一、按快(kuai)進速度(du)選擇油(you)泵容量(liang)的定量(liang)泵供油(you)系統，在(zai)㊙️工作🔆時(shi)會有大(da)部分多(duo)餘的流(liu)量在高(gao)壓下從(cong)溢流閥(fa)溢回而(er)發熱。
1、系(xi)統中卸(xie)荷回路(lu)出現故(gu)障或因(yin)未設置(zhi)卸荷回(hui)路，停🥰止(zhi)工作時(shi)油泵不(bu)能卸荷(he)，泵的全(quan)部流量(liang)在高壓(ya)下溢流(liu)，産生溢(yi)流損失(shi)而發熱(re)，導緻溫(wen)升。
2、系統(tong)管路過(guo)細過長(zhang)，彎曲過(guo)多，局部(bu)壓力損(sun)失和沿(yan)🏒程壓✂️力(li)損失大(da)。
3、元件精(jing)度不夠(gou)及裝配(pei)質量差(cha)，相對運(yun)動間的(de)機械摩(mo)擦損失(shi)大。
4、配合(he)件的配(pei)合間隙(xi)太小，或(huo)使用磨(mo)損後導(dao)緻間隙(xi)過大，内(nei)、外洩漏(lou)量大，造(zao)成容積(ji)失大，如(ru)泵的容(rong)積效率(lü)降低，溫(wen)升快。
5、液(ye)壓系統(tong)工作壓(ya)力調整(zheng)得比實(shi)際需要(yao)高很多(duo)。有時是(shi)🚩因密⭐封(feng)過緊，或(huo)因密封(feng)件損壞(huai)、洩漏增(zeng)大而不(bu)得不調(diao)高壓力(li)才能工(gong)作。
6、選擇(ze)油液的(de)粘度不(bu)當，粘度(du)大粘性(xing)阻力大(da)，粘度太(tai)小則洩(xie)漏增大(da)，兩種情(qing)況均能(neng)造成發(fa)熱溫升(sheng)。
1、使(shi)機械産(chan)生熱變(bian)形，液壓(ya)元件中(zhong)熱脹系(xi)數不同(tong)的🐆運動(dong)部🛀件因(yin)其配合(he)間隙變(bian)小而卡(ka)死，引起(qi)動作失(shi)靈、影🆚響(xiang)液壓系(xi)統的傳(chuan)動精度(du)，導緻部(bu)件工作(zuo)質量🐉變(bian)差。
4、加速(su)油液氧(yang)化變質(zhi)，并析出(chu)瀝青物(wu)質，降低(di)液壓油(you)的使用(yong)壽命。析(xi)出物堵(du)塞阻尼(ni)小孔和(he)縫隙式(shi)閥口🏃♂️，導(dao)緻❓壓力(li)閥卡死(si)而🌈不能(neng)動作、金(jin)屬管路(lu)伸長而(er)彎典，甚(shen)至💯破裂(lie)等。
三、防(fang)治措施(shi)
1、合理選(xuan)擇液壓(ya)油，特别(bie)是油液(ye)粘度，在(zai)條件允(yun)許的情(qing)況下，盡(jin)量采用(yong)低一點(dian)的粘度(du)以減少(shao)粘度摩(mo)擦損失(shi)。
2、提高液(ye)壓元件(jian)和液壓(ya)系統的(de)裝配質(zhi)量與自(zi)身精💘度(du)，嚴♉格控(kong)制配合(he)件的配(pei)合間隙(xi)和改善(shan)潤滑條(tiao)件。采用(yong)摩擦系(xi)數小的(de)密封材(cai)料和改(gai)進密封(feng)結構，盡(jin)可能降(jiang)低液壓(ya)缸的啟(qi)動力，以(yi)降低機(ji)械摩擦(ca)損失所(suo)産生的(de)熱量。
