液壓缸(gang)活塞杆拉(la)傷後，若不(bu)及時處理(li)，輕則影響(xiang)正常使用(yong)，重則🔴使🏃‍♂️欧美日韩亚洲无码🐪液(ye)壓缸不能(neng)工作。我們(men)的修複方(fang)法是，對較(jiao)輕的拉痕(hen)采🌈取局部(bu)修磨抛光(guang)的方法修(xiu)複;對較重(zhong)的拉痕則(ze)采取焊補(bu)加人工修(xiu)磨的方法(fa)修複。

　　拉痕(hen)的形成：對(dui)起重機解(jie)體後，發現(xian)有一根變(bian)幅缸活🔅塞(sai)💋杆被嚴重(zhong)拉傷，拉痕(hen)并排6條。造(zao)成活塞杆(gan)拉傷的主(zhu)要原📞因是(shi)：防塵✍️圈脆(cui)化呈塊狀(zhuang)脫落以後(hou)，不但失去(qu)了防塵作(zuo)用，而且該(gai)處還堆積(ji)了許多灰(hui)塵與雜志(zhi)，使活塞杆(gan)直接與雜(za)質硬磨，導(dao)緻活塞杆(gan)被拉傷，傷(shang)痕再刮壞(huai)缸口橡膠(jiao)密封組件(jian)，造🆚成液壓(ya)缸嚴重外(wai)漏。

　　修複要(yao)求：填料與(yu)母材必須(xu)結合牢固(gu)、平滑;調料(liao)必須耐用(yong)并易于手(shou)工加工;手(shou)工加工必(bi)須保證活(huo)塞杆直徑(jing)誤差小🌈于(yu)0.06mm。經分析，決(jue)定采用的(de)填料為J422焊(han)條。因為，酸(suan)性焊條對(dui)鐵鏽👈、油污(wu)及水分不(bu)敏感，不容(rong)易🌂産生氫(qing)化🐇孔;工藝(yi)性好，易于(yu)操🆚作;焊縫(feng)成型美觀(guan);材料硬度(du)适中，易于(yu)手工加工(gong);電弧穩定(ding)🔴，熔深較大(da)，與母材結(jie)合牢固。

　　修(xiu)複工藝：

　　(1)先(xian)将要焊的(de)部位清洗(xi)幹淨，然後(hou)用濕泥巴(ba)将拉痕四(si)🤩周圍住。

　　(2)選(xuan)用直徑2.5mm的(de)焊條，将電(dian)焊機電流(liu)調至120A，采取(qu)直線運條(tiao)法平穩施(shi)焊。

　　(3)全部焊(han)完之後，将(jiang)泥巴與熔(rong)渣清除幹(gan)淨，用粗锉(cuo)沿活塞🐇杆(gan)圓周♊進行(hang)進行修锉(cuo)并留0.1-0.2mm的加(jia)工餘量。

　　(4)車(che)一個外徑(jing)185mm、内徑125mm、長150mm的(de)圓筒當靠(kao)模(活塞杆(gan)外徑125mm)，沿軸(zhou)線鋸開，一(yi)個為粗模(mo)，另一個為(wei)精模。

　　(5)在粗(cu)模内壁塗(tu)上一層薄(bao)薄的紅印(yin)油，接着将(jiang)粗模緊靠(kao)在活塞杆(gan)待修部位(wei)上沿軸線(xian)往複磨合(he)幾次，然後(hou)用細锉将(jiang)活塞杆上(shang)較重的紅(hong)印锉掉。如(ru)此反複修(xiu)锉，最後留(liu)🌂0.04-0.07mm的加工餘(yu)量。

　　(6)再用320目(mu)的砂條蘸(zhan)煤油配合(he)精模将活(huo)塞杆修磨(mo)至☔規定尺(chi)寸。

　　(7)最後用(yong)砂布背面(mian)蘸煤油進(jin)行手工抛(pao)光。經測量(liang)，最大誤差(cha)僅💘為0.03mm。

　　該起(qi)重機修複(fu)後，經過一(yi)年半的使(shi)用，變幅液(ye)壓缸始㊙️終(zhong)🔆沒有🔞出現(xian)過外漏現(xian)象，同時活(huo)塞杆光滑(hua)、無鏽🏃‍♂️斑。