它是(shi)一種壓力(li)光整加工(gong)，是利用金(jin)屬在常溫(wen)狀态的冷(leng)塑性特點(dian)，利用滾壓(ya)工具對工(gong)件表面施(shi)加一定的(de)🚶壓力⭐神马电影💃，使工(gong)件表層金(jin)屬産生塑(su)性流動，填(tian)入到🌐原始(shi)殘留的低(di)🈲凹波谷中(zhong)，而達到工(gong)件表面粗(cu)糙值降低(di)。

　　采用滾壓(ya)方法是：拉(la)削缸體——精(jing)镗缸體——滾(gun)壓缸體，工(gong)序是3部分(fen)，但時間上(shang)對比：磨削(xue)缸體1米大(da)概在1-2天的(de)時間，滾壓(ya)缸體1米大(da)♌概在11-27分鐘(zhong)的時間。

　　油(you)缸經過滾(gun)壓後，它的(de)表面沒有(you)鋒利的微(wei)小刃口，而(er)且與密封(feng)材料結合(he)良好，密封(feng)效果佳，這(zhe)點在液壓(ya)行業特别(bie)重要。長時(shi)間📐的運動(dong)摩擦也不(bu)會損傷密(mi)封圈或密(mi)封件。

　　使用(yong)磨床或绗(hang)磨機、滾壓(ya)刀滾壓後(hou)，孔的表面(mian)硬度提🤟高(gao)約30%，缸💋筒内(nei)表面疲勞(lao)強度提高(gao)25%。油缸使用(yong)壽命若隻(zhi)考慮✔️缸筒(tong)影響，提高(gao)2～3倍，镗削滾(gun)壓工藝較(jiao)磨削工藝(yi)效率提高(gao)3倍左右❄️。以(yi)上數據說(shuo)明，滾壓工(gong)藝是高效(xiao)的，能大大(da)提高缸筒(tong)的表面質(zhi)量。

　　由于被(bei)滾壓的表(biao)層金屬塑(su)性變形，使(shi)表層組織(zhi)冷硬化和(he)晶粒變細(xi)，形成緻密(mi)的纖維狀(zhuang)，并形成殘(can)餘應力層(ceng)，硬🏃🏻度和強(qiang)度提高，從(cong)而改善了(le)工件表面(mian)的耐磨性(xing)、耐蝕性和(he)配合性。滾(gun)壓是一種(zhong)🐇無切削的(de)塑性加工(gong)方法。

　　1.提高(gao)表面粗糙(cao)度，粗糙度(du)基本能達(da)到Ra≤0.08微米左(zuo)右。

　　2.修正圓(yuan)度，橢圓度(du)可≤0.01mm。

　　3.提高表(biao)面硬度，使(shi)受力變形(xing)消除，硬度(du)提高HV≥4°

　　4.加工(gong)後有殘餘(yu)應力層,提(ti)高疲勞強(qiang)度提高30%。

　　5.提(ti)高配合質(zhi)量，減少磨(mo)損，延長零(ling)件使用壽(shou)命，但零件(jian)的加工費(fei)用反而降(jiang)低。