一、按快進速度(du)選擇油泵容量(liang)的定量泵供油(yóu)系統，在☔工作時(shi)會有大部分多(duō)餘的流量在高(gāo)壓下從溢流閥(fa)溢回而發熱。

　　1、系(xì)統中卸荷回路(lu)出現故障或因(yin)未設置卸荷回(huí)路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷(hé)，泵的全部流量(liàng)在高壓下溢流(liú)，産生溢✍️流損🥵失(shī)而發熱，導緻溫(wēn)升。

　　2、系統管路過(guo)細過長，彎曲過(guò)多，局部壓力損(sun)失和沿🌐程壓力(li)損💔失大。

　　3、元件精(jīng)度不夠及裝配(pèi)質量差，相對運(yun)動間的機械摩(mó)‼️擦損失大。

　　4、配合(hé)件的配合間隙(xi)太小，或使用磨(mo)損後導緻間隙(xì)🛀🏻過大✍️，内、外洩漏(lou)量大，造成容積(ji)失大，如泵的容(rong)積效率降低，溫(wen)升快。

　　5、液壓系統(tǒng)工作壓力調整(zheng)得比實際需要(yào)高很多。有時是(shì)因密封過緊，或(huo)因密封件損壞(huài)、洩漏增大而不(bu)得不🌍調高壓力(lì)才能✍️工作。

　　6、選擇(ze)油液的粘度不(bu)當，粘度大粘性(xìng)阻力大，粘度太(tai)小則🥵洩漏增大(da)，兩種情況均能(neng)造成發熱溫升(sheng)。

　　二、溫升過高的(de)危害

　　1、使機械産(chǎn)生熱變形，液壓(yā)元件中熱脹系(xi)數不同的運動(dòng)部件因其配合(he)間隙變小而卡(kǎ)死，引起動作失(shi)靈、影響液壓系(xi)統的傳動精度(dù)，導緻部件工作(zuò)質量變差。

　　2、使油(yóu)的粘度降低，洩(xiè)漏增加，泵的容(rong)積效率和整個(ge)系統的效🌈率會(huì)顯著降低。由于(yu)油的粘度降低(di)，滑閥等移動部(bu)件的油膜變薄(báo)和被切破，摩擦(ca)阻力增大，導緻(zhì)磨損加劇。

　　4、加速(su)油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物(wu)質，降低液壓油(yóu)❓的使用壽命。析(xi)出物堵塞阻尼(ni)小孔和縫隙式(shi)閥口🌍，導緻壓力(li)閥卡👄死而不能(néng)㊙️動作、金屬管路(lù)伸長而彎典，甚(shen)至破裂等。

　　三、防(fáng)治措施

　　1、合理選(xuǎn)擇液壓油，特别(bié)是油液粘度，在(zai)條件允許的情(qíng)況下，盡量采用(yong)低一點的粘度(du)以減少粘度摩(mo)擦損失。

　　2、提高液(yè)壓元件和液壓(ya)系統的裝配質(zhi)量與自身精度(du)，嚴格控✌️制✂️配合(hé)件的配合間隙(xi)和改善潤滑條(tiao)件。采用摩擦系(xi)數小的密封材(cai)料和改進密封(fēng)結構，盡可能降(jiàng)低液壓缸的啟(qi)🙇🏻動力，以降低機(jī)械摩擦損失所(suǒ)産生的👣熱量。