它是一種(zhǒng)壓力光整加(jiā)工，是利用金(jin)屬在常溫狀(zhuàng)态🐆的冷塑性(xing)⛹🏻‍♀️特🔞點，利用滾(gǔn)壓工具對工(gong)件表面施加(jiā)一定的👈壓力(li)，使工件表層(céng)金😘屬産生塑(sù)性流動，填入(ru)到原始殘留(liú)的低凹波谷(gu)中，而達☎️到工(gong)件表面粗糙(cao)值降低。

　　采用(yòng)滾壓方法是(shi)：拉削缸體——精(jing)镗缸體——滾壓(ya)缸體，工序是(shi)3部分，但時間(jiān)上對比：磨削(xue)缸體1米大概(gai)在1-2天的時間(jian)，滾壓缸體1米(mǐ)大概在🏃‍♀️12-31分鐘(zhong)的時間。

　　油缸(gang)經過滾壓後(hòu)，它的表面沒(mei)有鋒利的微(wēi)小刃口💚，而且(qiě)與密封材料(liao)結合良好，密(mi)封效果佳，這(zhe)點在液壓行(hang)業特别重要(yao)。長時間的運(yùn)動摩擦也不(bú)會損傷密封(feng)圈或密封件(jiàn)。

　　使用磨床或(huo)绗磨機、滾壓(ya)刀滾壓後，孔(kong)的表面硬度(du)提💰高約♍30%，缸筒(tong)内表面疲勞(lao)強度提高25%。油(you)缸使用壽命(mìng)若隻考慮缸(gāng)筒影響，提高(gao)2～3倍，镗削滾壓(yā)工藝較磨削(xue)工藝效🈲率提(ti)高3倍左右。以(yǐ)上數據說明(ming)，滾壓工藝是(shi)高效的，能大(da)大提高缸筒(tǒng)的表✉️面質量(liàng)。

　　由于被滾壓(yā)的表層金屬(shǔ)塑性變形，使(shǐ)表層組織冷(lěng)硬化和晶粒(li)🧡變細，形成緻(zhì)密的纖維狀(zhuang)，并形成殘餘(yú)應力層，硬度(du)和強度提高(gao)，從而改善了(le)工件表面的(de)耐磨性、耐蝕(shí)性⭐和配合性(xing)。滾壓是一種(zhong)無切削的塑(su)🍓性加工方法(fǎ)。

　　1.提高表面粗(cu)糙度，粗糙度(du)基本能達到(dao)Ra≤0.08微米左右。

　　2.修(xiū)正圓度，橢圓(yuan)度可≤0.01mm。

　　3.提高表(biǎo)面硬度，使受(shòu)力變形消除(chu)，硬度提高HV≥4°

　　4.加(jia)工後有殘餘(yú)應力層,提高(gao)疲勞強度提(ti)高30%。

　　5.提高配合(hé)質量，減少磨(mó)損，延長零件(jian)使用壽命，但(dàn)零件的加工(gōng)費用反而降(jiàng)低。